成都家具封邊條廠家講述導(dǎo)致家具封邊質(zhì)量不過(guò)關(guān)的影響因素。

　　1、進(jìn)行修邊程序時(shí)，封邊容易脫落

　　涂膠太薄;

　　材料太冷或潮濕(特別在剛上膠的情況下);

　　如涂膠線清楚可見(jiàn)和顯示涂膠滾筒的花紋，則可能是涂膠滾筒溫度太低;

　　輸送帶速度太慢;

　　周?chē)h(huán)境的溫度或材料溫度太低(低于15°工作);

　　壓力不足。

　　2、封邊的初段位置站和位置不理想

　　滾筒壓輪需掌握技巧的做出調(diào)校，伸出位置來(lái)加大滾筒壓力。

　　膠滾筒膠面粘面板的開(kāi)始或末段的125px位置常出現(xiàn)效果不理想，是因?yàn)轭^尾位置膠滾筒容易出現(xiàn)壓力不足，而處于高速度生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，膠滾筒與面板接觸容易出現(xiàn)跳動(dòng)。

　　3、粘合兩邊的效果一面好另一面不好

　　面板(基材)與壓輪接觸不良;

　　涂膠不平均引致有膠水滲出，而阻礙封邊程序。

　　4、膠粘情況間歇不良

　　熱熔膠的液態(tài)狀況溫度太低;

　　封邊機(jī)在調(diào)教速度過(guò)快及涂膠量過(guò)高時(shí)，令熱熔缸未能及時(shí)將熱熔膠熔化，而造成涂膠不平均;

　　熱熔器的溫度不穩(wěn)定。

　　5、封邊于粘合后很快便呈現(xiàn)脫離的情況

　　熱熔膠，封邊、基材、貨或壓力滾筒的溫度太高;

　　施工環(huán)境的溫度(室溫)太高;

　　涂膠量過(guò)多;

　　封邊或基材的濕度過(guò)高;

　　基材及封邊本身含有樹(shù)脂(油質(zhì))成分，因此減低了粘力，常發(fā)生在使用木皮/實(shí)木封邊的工序。

　　6、封邊表面有花痕

　　封邊質(zhì)料太薄和表面抗磨力弱;

　　面板的邊位粗糙;

　　膠粘膜缺少?gòu)椥浴?/p>

　　7、封邊的表面上有筆尖形狀或隆起

　　因熱熔膠已受塵粒或木碎雜質(zhì)等污染，經(jīng)壓力后便出現(xiàn)凹凸的情況，所以需確保熱熔器的清潔。