木家具的封邊是指對木家具出面不見的端面或四邊進(jìn)行再加工的一道收尾工序。這道工序處理好壞在木家具生產(chǎn)中至關(guān)重要。合理的封邊既能防止部件受潮，又能保護(hù)部件端面或四邊材料在使用時(shí)不被損壞。因此，封邊質(zhì)量顯得尤為重要。下面為您介紹一下影響封邊工序效率的因素。 對封邊工序，影響其效率的主要原因有：

①工件堆放、標(biāo)注等不規(guī)范、不合理，造成裝卸距離長和測量、選料的時(shí)間過多;
②封完后返程次數(shù)多，由于沒有合理的運(yùn)具造成人工搬運(yùn)量大，人員浪費(fèi)和體力消耗過多，工作速度降低;
③由于設(shè)備的修邊刀具沒有調(diào)試好，人為造成了大量的修邊工作。
至于設(shè)備自動(dòng)修邊功能不能正常發(fā)揮，這主要是由于企業(yè)技術(shù)力量還比較薄弱，對設(shè)備的管理還處在一個(gè)保養(yǎng)和簡單維修的階段，對設(shè)備各種功能的充分挖掘和利用上還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。這一方面是由于所采購的材料的厚度偏差往往超過0.2mm，造成調(diào)機(jī)困難，修邊量不穩(wěn)定，很易造成次品;另一方面，主要是設(shè)備調(diào)試沒到位，造成履帶運(yùn)行過程中波動(dòng)較大，切削幅度過大，以至于無法使用機(jī)器自動(dòng)修邊。在這種情況下，由于履帶波動(dòng)幅度較大，不僅不能自動(dòng)修邊，而且封邊條的寬度尺寸還需放大4～5mm，否則就會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)封完邊后封邊條被修的參差不齊的缺損，無法保證封邊質(zhì)量。這樣，一方面了浪費(fèi)材料，另一方面又浪費(fèi)了人力。
因此，川麗塑膠認(rèn)為，要想突破“封邊瓶頸”，必須首先解決設(shè)備的自動(dòng)修邊問題及履帶運(yùn)行波動(dòng)過大的問題。這樣封邊的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量從根本上才可能提高，工時(shí)定額也才能隨之提高