解決pvc封邊條塑化不良的方法

　1、pvc封邊條塑化不良地現(xiàn)象

　?。?） 塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。

　　（2） 溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測(cè)量溫度也低。

　?。?） 塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

　　（4） 塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

　2、 pvc封邊條塑化不良產(chǎn)生的原因

　?。?） 溫度控制過低或控制的不合適。

　?。?） 塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

　　（3） 操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。

　　（4） 造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

　3、 排除pvc封邊條塑化不良的方法

　?。?） 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

　　（2） 要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)，以提高塑料塑化的效果。

　?。?） 利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。

　?。?） 選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。